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塔樓式干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)亦稱(chēng)一階式砂漿生產(chǎn)線(xiàn)，設計所有砂漿原材料均預存中上方，自上而下經(jīng)過(guò)計量、混合、成品儲存和包裝。該形式的特點(diǎn)是物料流動(dòng)順暢，設備簡(jiǎn)潔占地面積相對較小。工藝布局上是將原料儲藏置于頂端，粉體料通過(guò)氣力輸送，粒狀料通過(guò)斗式提升機送入倉內；在倉底用螺旋輸送機將物料喂入設置在儲倉下的計量斗內稱(chēng)量，再進(jìn)入混合機進(jìn)行混合?；旌虾玫某善飞皾{進(jìn)入過(guò)度成品斗，之后分別進(jìn)入包裝或散裝系統。散裝可以直接進(jìn)散裝車(chē)，也可以再次提升到成品儲倉再裝車(chē)。包裝部分是成品先進(jìn)入成品中間儲倉，再經(jīng)過(guò)包裝成袋。設備配置包括砂烘干、篩分、儲存、計量、混合、包裝、散裝、收塵和自動(dòng)控制等系統，除烘干和散裝儲存倉一般是側面布置外，其它設備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過(guò)30米。由于高度和原料儲存量的原因，鋼結構部分量比較大，因而造價(jià)相對較大。

     一、方案特點(diǎn)：

     A、工藝流程簡(jiǎn)單、順暢、循環(huán)周期短。

     B、塔樓式結構，從結構到布局容易形成對稱(chēng)式結構布局，使得布局簡(jiǎn)潔結構合理，同時(shí)因減少了鋼結構跨距，使得結構用料量大大減少。

     C、塔樓方案氣勢雄偉、壯觀(guān)，彰顯公司實(shí)力。

     D、造價(jià)高、施工周期長(cháng)是本方案缺點(diǎn)。

     二、生產(chǎn)流程描述：

     1、物料儲備：

     A、砂料儲備：塔樓頂層儲料層中間布有直徑5500㎜砂筒倉一只，筒倉由隔倉四等分，各倉容量75m3作為干砂儲倉用。由烘干機烘干的黃砂經(jīng)由斗提機、篩分機把干砂按粗細分級進(jìn)入各倉儲存備用。各分倉分別設有高低位料位計、排氣罩等附件。

     B、水泥及其它粉料：￠5500砂筒倉周?chē)加?只直徑為2760㎜粉體筒倉，其中兩只筒倉為分隔筒倉，每分隔倉容量39 m3，其余6只倉容量各為78 m3。合計粉料儲倉10只儲容量624 m3。各料倉均由散裝車(chē)或其它氣力輸送設備（視原料供應情況后期添加）把粉裝物料送到倉內儲存備用。各分倉圴設有高低位料位計，除塵器、防爆安全閥、破拱裝置、手動(dòng)蝶閥及輸送管路等附件。

     C、小料儲備：塔樓的計量層布有10只小儲倉，各儲倉儲料量約1000㎏，專(zhuān)用于小料添加儲備，袋裝小料通過(guò)客貨電梯提升到計量層，然后由轉運小車(chē)轉運到各儲倉。（各儲倉編號與計算機倉編號統一）各儲倉設有加料口、蓋板、除塵管道、蝶形破拱等附件。

     2、原料計量及添加：

     本系統計量層設有兩臺大秤、兩臺小秤。兩臺大秤用于分別計量4種砂子和10種大粉體料，兩臺秤分別同時(shí)計量，各秤容重不超過(guò)2000㎏。砂子由筒倉經(jīng)溜槽、氣動(dòng)閥口進(jìn)入秤斗，各粉體料分別由￠219螺旋輸送機喂料到秤斗計量。為了提高粉體料的計量精度，各粉體螺旋機電機由變頻器控制，以調節螺旋機流速。另外各螺旋機均以10℃仰角安裝，螺旋出口可取消氣動(dòng)蝶閥，但布置高度預留加蝶閥空間以防不測。另?；⒅閭}加一個(gè)溜槽接口，?；⒅橥ㄟ^(guò)溜槽氣動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入秤斗計量。兩臺小秤分別進(jìn)行10種小料的計量，每臺秤計量不超過(guò)100㎏，各小料由儲倉經(jīng)￠168螺旋機喂料至秤斗計量，螺旋機電機由變頻器控制，以調節螺旋機給料速度，以適應不同摻量的計量。

     計量層上設有一個(gè)人工加料口，用以添加纖維狀物料或特少摻量物料。

     3、攪拌系統：

     本系統采用犁刀帶飛刀攪拌系統，型號LD-2000（具體型號待定）填加體積不超過(guò)1400L，攪拌重量不超過(guò)2000㎏，卸料門(mén)采用大開(kāi)門(mén)機構，當攪拌?；⒅闀r(shí)飛刀停止工作。

     4、成品處理：

     經(jīng)過(guò)攪拌混合圴勻的物料從攪拌機卸入成品斗，分三路處理成品:

     第一路直接經(jīng)過(guò)散裝機進(jìn)入散裝車(chē)運往工地。
 
     第二路經(jīng)過(guò)水平螺旋機把物料輸送到包裝儲倉包裝。

     第三路經(jīng)過(guò)皮帶機、斗提機、旋轉分料器把成品物料分裝入四只成品筒倉。每倉容量50噸

     5、物料包裝：

     由成品倉經(jīng)螺旋機把物料輸送到包裝儲倉，包裝儲倉下面布有三臺閥口包裝機，包裝好的成品袋經(jīng)皮帶機輸送到車(chē)間。

     三、除塵系統

     1、筒倉頂層：各粉體料倉分別自帶除塵器。振動(dòng)篩及砂倉共用一只除塵器（帶風(fēng)機）。

     2、計量層：計量層各小料倉用管道聯(lián)通，各倉加有手動(dòng)風(fēng)門(mén)，加料時(shí)風(fēng)門(mén)打開(kāi)，加料完畢關(guān)閉風(fēng)門(mén)，10只料倉共用1只除塵器。

     3、成品層：散裝機與三臺閥口包裝機共用一臺除塵器。

     四、計算機控制系統

     （1）采用臺灣研華工業(yè)控制計算機

     （2）采用進(jìn)口專(zhuān)用電子秤配料控制儀表（PT650D）

     （3）計算機控制系統實(shí)現計量、卸料、輸送、攪拌及出料全過(guò)程的自動(dòng)控制及完全的手動(dòng)支持

     （4）具有打印統計生產(chǎn)日報表、月報表、原始生產(chǎn)數據的查詢(xún)及盤(pán)料的計量比較。根據用戶(hù)要求設計送貨單的票據格式

     （5）強電柜，操作臺所用主要元器件均為施耐德產(chǎn)品。

     （6）能儲存1000個(gè)配方及計劃號，可隨時(shí)調用及修改。

     （7）動(dòng)態(tài)模擬過(guò)程。具有計算機自我診斷，報警功能。

     （8）具有落差自動(dòng)